bezzhd.ruСухие смеси для строительства затрагивают самый широкий круг работ, благодаря количеству своих типов. Всего и не перечислить.
Технология производства очень выросла, ведь раньше рецептуру качественного сырья знали только мастера высшего уровня и далеко не все могли похвастаться действительно качественной продукцией, например, это могут быть грунтовки, шпаклевки и разные сухие смеси высокого качества.
Процесс производства
В бункер подается мокрый песок. Он сушиться и песок подается по специальной ленте в бункер. Этот бункер называется грохот, потому что он делит песок на разные фракции. Одна фракция для цветных кладочных смесей, вторая для клеев, затирок и всего остального. То есть, он делит содержимое на 3 фракции.
Дополнительно для выполнения строительных работ можно подобрать гипсокартон с определенными свойствами и параметрами применения.
Разные фракции распределяются в разные виды силосов. В одном силосе фракция песка одна, во втором другая и т.д.
Изготовление сухих строительных смесей — это только на первый взгляд довольно простой процесс. Однако большинство продукции производится по четким рецептурам, в зависимости от того какая именно смесь должна получиться. Впрочем есть нюансы, которые не меняются. К примеру, основа любой смеси неизменно цемент и песок.
Качество получаемой продукции во многом определяется точностью дозировки компонентов, поэтому цемент, песок и вяжущие добавки, используемые для прочности смеси отмеряються на специальных весах. Только после этого сырье попадает в расходные бункеры, где уже все ингредиенты смешиваются при помощи смесителя. Это последний этап производства. С помощью материалов: строительный клей, штукатурка, шпаклевка, смеси для полов и кладки, открытый ещё в 2018 году завод строительных смесей, производит порядка 16 наименований продукции. И не удивительно, ведь сухие строительные материалы пользуются большим спросом и популярностью среди покупателей.
На всех стадиях производства от проверки поступившего сырья до выдачи паспортов на готовую продукцию, процесс строго контролируется. Для этого на заводе есть собственная лаборатория, где проводят ежедневную пробу и отбор из каждой партии.
Сейчас завод в России производит около 120 тонн продукции в день, но при желании его можно увеличить до 140, поэтому в дальнейшей перспективе строительство дополнительных складов для хранения уже готовой продукции.
